壓力容器制造中常用的四種無損檢測(cè)手段
來源：
廣東捷邦節(jié)能 日期：2019-10-06
換熱管與管板接頭（以下簡(jiǎn)稱“管接頭”）是換熱器的薄弱部位，由于制造質(zhì)量或腐蝕等原因，容易出現(xiàn)泄漏。管接頭常見的焊接缺陷包括：熱裂紋，氣孔，夾鎢夾渣，未焊透，未熔合等，而無損檢測(cè)無疑是保證焊接質(zhì)量的重要手段。
目前壓力容器制造中常用的四種無損檢測(cè)手段，包括滲透檢測(cè)PT、磁粉檢測(cè)MT、射線檢測(cè)RT、超聲檢測(cè)UT
一、滲透檢測(cè)PT
滲透檢測(cè)，是管接頭檢測(cè)中運(yùn)用得最多的一種方法，效率高，適用于碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳等材質(zhì)設(shè)備，特別適用于開口氣孔、表面裂紋等表面開口缺陷的檢測(cè)。但對(duì)表面以下的缺陷以及內(nèi)部或根部的缺陷難以檢出，比如對(duì)于焊腳高度較大（相對(duì)密封焊而言）的強(qiáng)度焊等的內(nèi)部缺陷可能漏檢。
二、磁粉檢測(cè)MT
磁粉檢測(cè)，能夠檢出表面（無論缺陷是否開口）及近表面缺陷，但只適用于鐵磁性材料，奧氏體不銹鋼不適用。在被檢工件磁化方法的選擇上，如果換熱管間距較大可選用單磁軛法，若換熱管間距較小可選擇觸頭法。但管板上眾多的管孔，破壞了管板的連續(xù)狀態(tài)，磁力線變形嚴(yán)重，需要用試片驗(yàn)證。
三、射線檢測(cè)RT
管接頭的射線檢測(cè)，采用的是棒陽極，見射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.2的附錄A。棒陽極射線檢測(cè)法，采用的是特殊的微焦點(diǎn)X射線發(fā)生裝置，對(duì)換熱管進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮穸妊a(bǔ)償，采用向后透照技術(shù)，能夠清晰拍攝出角焊縫影像，靈敏度高，是一種行之有效的內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法。
四、超聲檢測(cè)UT
超聲檢測(cè)也是一種內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法，與射線檢測(cè)相比，超聲檢測(cè)效率高且無害。管接頭的超聲檢測(cè)，需要將探頭伸入換熱管內(nèi)，從管內(nèi)一側(cè)周向掃查焊縫，探頭接觸面應(yīng)對(duì)換熱管的曲面有良好的適應(yīng)性，不能選用常規(guī)探頭。
如果換熱管內(nèi)徑較?。ㄖ睆?5mm以下）、管壁薄，檢測(cè)難度較大、效果不好。對(duì)于直徑25mm以上的換熱管，可達(dá)到1mmX2mm孔檢測(cè)靈敏度，但需要專門的探頭和專用試塊。
除了傳統(tǒng)的超聲檢測(cè)之外，相控陣超聲檢測(cè)法也可對(duì)管接頭進(jìn)行檢測(cè)，但也同樣面臨著換熱管檢測(cè)空間小的問題。
五、檢測(cè)方法的選擇
無損檢測(cè)方法的選擇應(yīng)從以下幾方面綜合考慮：
1、介質(zhì)的危害性。
2、管接頭的可靠性，如：結(jié)構(gòu)的可靠性（如強(qiáng)度脹有保證），焊接的可靠性（如采用焊接質(zhì)量較高的氬弧焊）等。
3、檢測(cè)實(shí)施的可行性，如：滲透檢測(cè)易行，但像MT要考慮如何磁化。
4、有無檢測(cè)設(shè)備、有無能勝任的檢測(cè)人員（可自備，可外包）。
此外，每種無損檢測(cè)方法都有其長處，也有其局限性，必要時(shí)應(yīng)兩種或多種方法
目前壓力容器制造中常用的四種無損檢測(cè)手段，包括滲透檢測(cè)PT、磁粉檢測(cè)MT、射線檢測(cè)RT、超聲檢測(cè)UT
一、滲透檢測(cè)PT
滲透檢測(cè)，是管接頭檢測(cè)中運(yùn)用得最多的一種方法，效率高，適用于碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳等材質(zhì)設(shè)備，特別適用于開口氣孔、表面裂紋等表面開口缺陷的檢測(cè)。但對(duì)表面以下的缺陷以及內(nèi)部或根部的缺陷難以檢出，比如對(duì)于焊腳高度較大（相對(duì)密封焊而言）的強(qiáng)度焊等的內(nèi)部缺陷可能漏檢。
二、磁粉檢測(cè)MT
磁粉檢測(cè)，能夠檢出表面（無論缺陷是否開口）及近表面缺陷，但只適用于鐵磁性材料，奧氏體不銹鋼不適用。在被檢工件磁化方法的選擇上，如果換熱管間距較大可選用單磁軛法，若換熱管間距較小可選擇觸頭法。但管板上眾多的管孔，破壞了管板的連續(xù)狀態(tài)，磁力線變形嚴(yán)重，需要用試片驗(yàn)證。
三、射線檢測(cè)RT
管接頭的射線檢測(cè)，采用的是棒陽極，見射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.2的附錄A。棒陽極射線檢測(cè)法，采用的是特殊的微焦點(diǎn)X射線發(fā)生裝置，對(duì)換熱管進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮穸妊a(bǔ)償，采用向后透照技術(shù)，能夠清晰拍攝出角焊縫影像，靈敏度高，是一種行之有效的內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法。
四、超聲檢測(cè)UT
超聲檢測(cè)也是一種內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法，與射線檢測(cè)相比，超聲檢測(cè)效率高且無害。管接頭的超聲檢測(cè)，需要將探頭伸入換熱管內(nèi)，從管內(nèi)一側(cè)周向掃查焊縫，探頭接觸面應(yīng)對(duì)換熱管的曲面有良好的適應(yīng)性，不能選用常規(guī)探頭。
如果換熱管內(nèi)徑較?。ㄖ睆?5mm以下）、管壁薄，檢測(cè)難度較大、效果不好。對(duì)于直徑25mm以上的換熱管，可達(dá)到1mmX2mm孔檢測(cè)靈敏度，但需要專門的探頭和專用試塊。
除了傳統(tǒng)的超聲檢測(cè)之外，相控陣超聲檢測(cè)法也可對(duì)管接頭進(jìn)行檢測(cè)，但也同樣面臨著換熱管檢測(cè)空間小的問題。
五、檢測(cè)方法的選擇
無損檢測(cè)方法的選擇應(yīng)從以下幾方面綜合考慮：
1、介質(zhì)的危害性。
2、管接頭的可靠性，如：結(jié)構(gòu)的可靠性（如強(qiáng)度脹有保證），焊接的可靠性（如采用焊接質(zhì)量較高的氬弧焊）等。
3、檢測(cè)實(shí)施的可行性，如：滲透檢測(cè)易行，但像MT要考慮如何磁化。
4、有無檢測(cè)設(shè)備、有無能勝任的檢測(cè)人員（可自備，可外包）。
此外，每種無損檢測(cè)方法都有其長處，也有其局限性，必要時(shí)應(yīng)兩種或多種方法
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