冷水機運行中常見的“老大難”問題，該如何解決？
一、冷水機進出水溫差小怎么辦？
對于冷水機進出水溫差過小的原因，主要有以下幾種情況：
1、冷水機組的輸出冷量小，比如機組本身有故障，或者未充分加載等，這些可以通過觀察冷水機組運行電流等參數(shù)來做初步判斷。
2、可能是傳熱效果不好，比如傳熱管產(chǎn)生結垢嚴重，影響冷水機組換熱，這個可以通過觀察水溫和蒸發(fā)溫度之間的傳熱溫差來做判斷。
3、水流量過大，這個可以通過觀察蒸發(fā)器的進出水壓差，以及水泵運行電流等來做判斷。
4、排除以上問題后，考慮是否是傳感器或者溫度表不準確。
技術人員表示，一般情況下，如果冷水機組出現(xiàn)故障，建議和生產(chǎn)廠家進行電話溝通，用戶能解決的小故障可以自行解決，解決不了的，建議冷水機廠家安排售后服務人員上門進行檢修。
二、通信故障
電腦控制器對各個模塊的控制是通過通信線和總接口板來實現(xiàn)的，造成通信故障的主要原因是通信線路接觸不良或斷路，特別是接口受潮氧化造成接觸不良，另外單元電子板或總接口板故障，地址撥碼開關選擇不當，電源故障都可造成通信故障。
三、低壓故障
壓縮機吸氣壓力過低，導致低壓保護繼電器動作。壓縮機吸氣壓力反映的是蒸發(fā)壓力。吸氣壓力低，則回氣量少，制冷量不足，造成電能的浪費，對于回氣冷卻的壓縮機馬達散熱不良，易損壞電機。
產(chǎn)生低壓故障的原因主要有：
（1）制冷劑不足或泄漏。
（2）冷媒水流量不足，吸收的熱量少，制冷劑蒸發(fā)效果差，而且是過冷過飽和蒸汽，易產(chǎn)生濕壓縮，表現(xiàn)為機組進出水壓力差變小，溫差變大，吸氣溫度低，吸氣口有結霜現(xiàn)象。造成水流量不足的原因是：系統(tǒng)內(nèi)存有空氣或缺水，解決辦法是在管道高處安裝排氣閥進行排氣；管道過濾器堵塞或選用過細，透水能力受限，應選用合適的過濾器并定期清理過濾網(wǎng)；水泵選用較小，與系統(tǒng)不配套，應選用較大的水泵，或啟用備用水泵?！?/span>
（3）蒸發(fā)器堵塞，換熱不良，應定期對機組進行反沖洗。
（4）電氣故障引起誤報。
（5）外界氣溫較低，冷卻水溫度很低時開機運行，也會發(fā)生低壓故障；機組運行時，由于沒有足夠的預熱，冷凍油溫度低，制冷劑沒有充分分離，也會發(fā)生低壓故障。
四、高壓故障
壓縮機排氣壓力過高，導致高壓保護繼電器動作。壓縮機排氣壓力反映的是冷凝壓力，若是長期壓力過高，會導致壓縮機運行電流過大，易燒電機，還易造成壓縮機排氣口閥片損壞。
產(chǎn)生高壓故障的原因如下：
（1）冷卻水溫偏高，冷凝效果不良。
（2）冷卻水流量不足，達不到額定水流量。主要表現(xiàn)是機組進出水壓力差變小，溫差變大。造成水流量不足的原因是系統(tǒng)缺水或存有空氣，解決辦法是在管道高處安裝排氣閥進行排氣；管道過濾器堵塞或選用過細，透水能力受限，應選用合適的過濾器并定期清理過濾網(wǎng)；水泵選用較小，與系統(tǒng)不配套。
（3）冷凝器結垢或堵塞。應定期對機組進行反沖洗，必要時進行化學清洗除垢。
（4）制冷劑充注過多。應在額定工況下根據(jù)吸排氣壓力和平衡壓力以及運行電流放氣，直至正常?！?/span>
（5）制冷劑內(nèi)混有空氣、氮氣等不凝結氣體。
（6）電氣故障引起的誤報。
五、壓縮機過熱故障
產(chǎn)生壓縮機過熱故障的原因如下：
（1）壓縮機負荷過大，過電流運行。可能的原因是：冷卻水溫太高、制冷劑充注過多或制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣等不凝結氣體，導致壓縮機負荷大，表現(xiàn)為過電流，并伴有高壓故障?！ ?/span>
（2）電氣故障造成的壓縮機過電流運行。如三相電源電壓過低或三相不平衡，導致電流或某一相電流過大；交流接觸器損壞，觸點燒蝕，造成接觸電流過大或因缺相而電流過大?！?/span>
（3）過熱保護模塊SSM受潮或損壞，中間繼電器損壞，觸點不良，表現(xiàn)為開機即出現(xiàn)過熱故障，壓縮機不能啟動。如果單元電子板故障或通信故障，也可能假報過熱故障。
六、低閥溫故障
膨脹閥出口溫度反映的是蒸發(fā)溫度，是影響換熱的一個因素。當發(fā)生低閥溫故障時，壓縮機會停機，當閥溫回升后，自動恢復運行，保護值為-2℃。
產(chǎn)生低閥溫故障的原因如下：
（1）制冷劑少量泄漏，一般表現(xiàn)為低閥溫故障而不是低壓故障。
（2）膨脹閥堵塞或開啟度太小，系統(tǒng)不干凈，如維修后制冷劑管路未清理干凈，制冷劑不純或含水分?！?/span>
（3）冷媒水流量不足或蒸發(fā)器堵塞，換熱不良造成蒸發(fā)溫度低，吸氣溫度也低，而膨脹閥的開度是根據(jù)吸氣溫度來調(diào)節(jié)的，溫度低則開度小，從而造成低閥溫故障?！ ?/span>
（4）電氣故障引起的誤報，如閥溫線接觸不良。
