捷邦實用新型專利：一種溫度控制精準的管殼式蒸發(fā)器
來源：
廣東捷邦節(jié)能 日期：2019-04-18
廣東捷邦公司本實用新型公開了一種溫度控制精準的管殼式蒸發(fā)器，包括保溫外殼和循環(huán)管，保溫外殼的內(nèi)腔為空腔，循環(huán)管安裝在保溫外殼的內(nèi)部，且循環(huán)管的兩端均貫穿并裸露至保溫外殼的外部，位于保溫外殼外部左側(cè)的循環(huán)管末端為制冷劑進口，位于保溫外殼外部右側(cè)的循環(huán)管末端為制冷劑出口，保溫外殼的上端左右兩側(cè)分別設(shè)有與其內(nèi)腔相互連通的進水管和出水管，在保溫外殼的下端設(shè)有與其內(nèi)腔相互連通的排水管，進水管的內(nèi)壁安裝有第一溫度傳感器。本溫度控制精準的管殼式蒸發(fā)器，在水管出入口設(shè)置溫度傳感器，精準控制出入水溫度，在筒體底部加設(shè)應(yīng)急排水口，防止凍裂銅管，外殼具有保溫功能內(nèi)部溫度變化較小，并且換熱效率較高，使用方便。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種溫度控制精準的管殼式蒸發(fā)器。
背景技術(shù)
專利號為CN201721798233公開了一種管殼式蒸發(fā)器，其包括中間管殼、管板及端蓋，端蓋上安裝有管托，一端的端蓋處設(shè)有制冷劑進口及出口，中間管殼內(nèi)安裝有螺旋式折流板，折流板通過管芯定位固定，管芯的兩端套裝在管托上，折流板上設(shè)有多個通孔，中間管殼內(nèi)回旋盤繞有冷媒管，冷媒管穿過折流板上的通孔與制冷劑進口相及制冷劑氣體出口相連通。
目前，市面上應(yīng)用于空調(diào)領(lǐng)域中的管殼式蒸發(fā)器，其中干式管殼式蒸發(fā)器，冷媒介質(zhì)走管程，冷凍水走殼程，因為水溫度控制不好，水在低溫環(huán)境，接近冰點溫度時，開始變得粘稠，結(jié)冰，導(dǎo)致機組凍壞，給用戶帶來巨大的經(jīng)濟損失，并且現(xiàn)有的蒸發(fā)器外殼不具保溫功能，換熱效率較低，導(dǎo)致使用不便，為此，我們提出一種溫度控制精準的管殼式蒸發(fā)器。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種溫度控制精準的管殼式蒸發(fā)器，在水管出入口設(shè)置溫度傳感器，精準控制出入水溫度，在筒體底部加設(shè)應(yīng)急排水口，防止凍裂銅管，外殼具有保溫功能內(nèi)部溫度變化較小，并且換熱效率較高，使用方便，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種溫度控制精準的管殼式蒸發(fā)器，包括保溫外殼和循環(huán)管，保溫外殼的內(nèi)腔為空腔，所述循環(huán)管安裝在保溫外殼的內(nèi)部，且循環(huán)管的兩端均貫穿并裸露至保溫外殼的外部，位于保溫外殼外部左側(cè)的循環(huán)管末端為制冷劑進口，位于保溫外殼外部右側(cè)的循環(huán)管末端為制冷劑出口，所述保溫外殼的上端左右兩側(cè)分別設(shè)有與其內(nèi)腔相互連通的進水管和出水管，在保溫外殼的下端設(shè)有與其內(nèi)腔相互連通的排水管，所述進水管的內(nèi)壁安裝有第一溫度傳感器，且所述進水管的中部安裝有第一電磁流量閥，所述出水管的內(nèi)壁安裝有第二溫度傳感器，且所述出水管的中部安裝有第二電磁流量閥，在排水管的中部安裝有電磁閥，所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的輸出端均電連接PLC控制器的輸入端，所述PLC控制器安裝在保溫外殼的右側(cè)面，且所述PLC控制器的輸出端電連接第一電磁流量閥、第二電磁流量閥和電磁閥的輸入端。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述保溫外殼包括真空層，所述真空層的兩側(cè)均設(shè)有泡沫層，所述泡沫層的外側(cè)設(shè)有石棉層，靠近保溫外殼內(nèi)腔一端的石棉層外側(cè)設(shè)有不銹鋼涂層，真空層、泡沫層、石棉層具有隔熱保溫的功能，避免外部環(huán)境影響水溫，因為具有保溫功，能避免溫度急劇的變熱或者變冷。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述循環(huán)管呈S狀排列在保溫外殼的內(nèi)部，S狀的循環(huán)管使得循環(huán)管換熱效率較高。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述保溫外殼的內(nèi)部沿保溫外殼的軸向前后兩側(cè)分布有第一折流板和第二折流板，第一折流板和第二折流板使得水流方向發(fā)生變化，有利于換熱的進行。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一折流板和第二折流板均為半圓形板，且第一折流板和第二折流板的直徑小于保溫外殼的內(nèi)腔直徑，第一折流板和第二折流板在改變水流方向的時候，不影響水的流通。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一折流板和第二折流板均安裝在循環(huán)管的S形間隙處，且相鄰的第一折流板和第二折流板交錯排列，使得換熱管的換熱效率更高。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述保溫外殼的內(nèi)腔底部為傾斜面，且傾斜面的低端朝向排水管，在保溫外殼的內(nèi)腔底部均勻開設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的末端延伸至排水管的邊沿，傾斜面和導(dǎo)流槽有利于水從排水管快速排出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本溫度控制精準的管殼式蒸發(fā)器，具有以下好處：
1、在水管出入口設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器電子信息傳入PLC控制器，PLC控制器可以根據(jù)反饋的信號，通過控制電磁流量閥，從而達到控制進出水溫度的目的，穩(wěn)定的水溫保證了中央空調(diào)機組的安全穩(wěn)定運行，用戶可以得到恒定的水溫，不再擔心機器因水溫波動而損壞；
2、在筒體底部加設(shè)應(yīng)急排水口，在水側(cè)最低端，也就是筒體的底部，加設(shè)排水管，當機組因水溫不恒定，緊急停機時，最低端的電磁閥自動打開，排干凈里面的余水，防止循環(huán)管里面冷媒繼續(xù)蒸發(fā)，而避免水不流動導(dǎo)致的機組損壞；
3、外殼采用保溫外殼的設(shè)計，在溫度變化時候具有一定的保溫功能，避免溫度急劇的變熱或者變冷，使用方便；
4、內(nèi)部循環(huán)管、第一折流板、第二折流板配合使得換熱效果較好。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實用新型A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖4為本實用新型保溫外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1保溫外殼、101真空層、102石棉層、103泡沫層、104不銹鋼涂層、2進水管、3出水管、4循環(huán)管、5制冷劑進口、6制冷劑出口、7排水管、8第一溫度傳感器、9第二溫度傳感器、10第一電磁流量閥、11第二電磁流量閥、12電磁閥、13第一折流板、14第二折流板、15 PLC控制器、16導(dǎo)流槽。
本實用新型在水管出入口設(shè)置溫度傳感器，精準控制出入水溫度，在筒體底部加設(shè)應(yīng)急排水口，防止凍裂銅管，外殼具有保溫功能內(nèi)部溫度變化較小，并且換熱效率較高，使用方便。
對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
目錄
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種溫度控制精準的管殼式蒸發(fā)器。
背景技術(shù)
專利號為CN201721798233公開了一種管殼式蒸發(fā)器，其包括中間管殼、管板及端蓋，端蓋上安裝有管托，一端的端蓋處設(shè)有制冷劑進口及出口，中間管殼內(nèi)安裝有螺旋式折流板，折流板通過管芯定位固定，管芯的兩端套裝在管托上，折流板上設(shè)有多個通孔，中間管殼內(nèi)回旋盤繞有冷媒管，冷媒管穿過折流板上的通孔與制冷劑進口相及制冷劑氣體出口相連通。
目前，市面上應(yīng)用于空調(diào)領(lǐng)域中的管殼式蒸發(fā)器，其中干式管殼式蒸發(fā)器，冷媒介質(zhì)走管程，冷凍水走殼程，因為水溫度控制不好，水在低溫環(huán)境，接近冰點溫度時，開始變得粘稠，結(jié)冰，導(dǎo)致機組凍壞，給用戶帶來巨大的經(jīng)濟損失，并且現(xiàn)有的蒸發(fā)器外殼不具保溫功能，換熱效率較低，導(dǎo)致使用不便，為此，我們提出一種溫度控制精準的管殼式蒸發(fā)器。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種溫度控制精準的管殼式蒸發(fā)器，在水管出入口設(shè)置溫度傳感器，精準控制出入水溫度，在筒體底部加設(shè)應(yīng)急排水口，防止凍裂銅管，外殼具有保溫功能內(nèi)部溫度變化較小，并且換熱效率較高，使用方便，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種溫度控制精準的管殼式蒸發(fā)器，包括保溫外殼和循環(huán)管，保溫外殼的內(nèi)腔為空腔，所述循環(huán)管安裝在保溫外殼的內(nèi)部，且循環(huán)管的兩端均貫穿并裸露至保溫外殼的外部，位于保溫外殼外部左側(cè)的循環(huán)管末端為制冷劑進口，位于保溫外殼外部右側(cè)的循環(huán)管末端為制冷劑出口，所述保溫外殼的上端左右兩側(cè)分別設(shè)有與其內(nèi)腔相互連通的進水管和出水管，在保溫外殼的下端設(shè)有與其內(nèi)腔相互連通的排水管，所述進水管的內(nèi)壁安裝有第一溫度傳感器，且所述進水管的中部安裝有第一電磁流量閥，所述出水管的內(nèi)壁安裝有第二溫度傳感器，且所述出水管的中部安裝有第二電磁流量閥，在排水管的中部安裝有電磁閥，所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的輸出端均電連接PLC控制器的輸入端，所述PLC控制器安裝在保溫外殼的右側(cè)面，且所述PLC控制器的輸出端電連接第一電磁流量閥、第二電磁流量閥和電磁閥的輸入端。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述保溫外殼包括真空層，所述真空層的兩側(cè)均設(shè)有泡沫層，所述泡沫層的外側(cè)設(shè)有石棉層，靠近保溫外殼內(nèi)腔一端的石棉層外側(cè)設(shè)有不銹鋼涂層，真空層、泡沫層、石棉層具有隔熱保溫的功能，避免外部環(huán)境影響水溫，因為具有保溫功，能避免溫度急劇的變熱或者變冷。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述循環(huán)管呈S狀排列在保溫外殼的內(nèi)部，S狀的循環(huán)管使得循環(huán)管換熱效率較高。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述保溫外殼的內(nèi)部沿保溫外殼的軸向前后兩側(cè)分布有第一折流板和第二折流板，第一折流板和第二折流板使得水流方向發(fā)生變化，有利于換熱的進行。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一折流板和第二折流板均為半圓形板，且第一折流板和第二折流板的直徑小于保溫外殼的內(nèi)腔直徑，第一折流板和第二折流板在改變水流方向的時候，不影響水的流通。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一折流板和第二折流板均安裝在循環(huán)管的S形間隙處，且相鄰的第一折流板和第二折流板交錯排列，使得換熱管的換熱效率更高。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述保溫外殼的內(nèi)腔底部為傾斜面，且傾斜面的低端朝向排水管，在保溫外殼的內(nèi)腔底部均勻開設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的末端延伸至排水管的邊沿，傾斜面和導(dǎo)流槽有利于水從排水管快速排出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本溫度控制精準的管殼式蒸發(fā)器，具有以下好處：
1、在水管出入口設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器電子信息傳入PLC控制器，PLC控制器可以根據(jù)反饋的信號，通過控制電磁流量閥，從而達到控制進出水溫度的目的，穩(wěn)定的水溫保證了中央空調(diào)機組的安全穩(wěn)定運行，用戶可以得到恒定的水溫，不再擔心機器因水溫波動而損壞；
2、在筒體底部加設(shè)應(yīng)急排水口，在水側(cè)最低端，也就是筒體的底部，加設(shè)排水管，當機組因水溫不恒定，緊急停機時，最低端的電磁閥自動打開，排干凈里面的余水，防止循環(huán)管里面冷媒繼續(xù)蒸發(fā)，而避免水不流動導(dǎo)致的機組損壞；
3、外殼采用保溫外殼的設(shè)計，在溫度變化時候具有一定的保溫功能，避免溫度急劇的變熱或者變冷，使用方便；
4、內(nèi)部循環(huán)管、第一折流板、第二折流板配合使得換熱效果較好。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實用新型A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖4為本實用新型保溫外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1保溫外殼、101真空層、102石棉層、103泡沫層、104不銹鋼涂層、2進水管、3出水管、4循環(huán)管、5制冷劑進口、6制冷劑出口、7排水管、8第一溫度傳感器、9第二溫度傳感器、10第一電磁流量閥、11第二電磁流量閥、12電磁閥、13第一折流板、14第二折流板、15 PLC控制器、16導(dǎo)流槽。
本實用新型在水管出入口設(shè)置溫度傳感器，精準控制出入水溫度，在筒體底部加設(shè)應(yīng)急排水口，防止凍裂銅管，外殼具有保溫功能內(nèi)部溫度變化較小，并且換熱效率較高，使用方便。
對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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