大型空調(diào)里的“特種設(shè)備”如何“防暑降溫”？
在一套大型空調(diào)機組里可能隱藏著的三類壓力容器：蒸發(fā)器、冷凝器、油分離器。對于符合壓力容器定義的這三類設(shè)備，均需按照特種設(shè)備監(jiān)管的要求，方可合法使用。
壓力空器類特種設(shè)備高溫可能出現(xiàn)的后果或問題
1、液化石油氣、液氨等液化氣體可能發(fā)生超溫超壓現(xiàn)象，甚至可能導(dǎo)致爆炸；
2、溫度升高可能導(dǎo)致安全閥、爆破片等安全泄壓裝置動作，介質(zhì)向外排放；
3、因可燃介質(zhì)外排，遇點火源導(dǎo)致燃燒發(fā)生，甚至爆炸；
4、因有毒介質(zhì)外排，導(dǎo)致發(fā)生附近人員中毒；
5、放熱反應(yīng)類容器供電不正?；蛲ｋ娨鸱磻?yīng)速度無法控制；
6、高溫天氣進罐作業(yè)時，有限空間作業(yè)人員的生命體征受到危害；
7、移動式壓力容器高溫路面行車導(dǎo)致輪胎磨損加劇，內(nèi)部氣壓升高，車輛輪胎爆裂；
8、氣瓶在烈日下暴曬引起超壓變形、泄漏或者爆炸。
事前注意事項及應(yīng)對防范要點
1、對液化氣體介質(zhì)的露天儲罐應(yīng)及時檢查噴淋降溫裝置、濃度報警裝置能否正常使用，必要時采取強制通風(fēng)降溫措施；
2、盛裝液化氣體類介質(zhì)的壓力容器和氣瓶，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整充裝量；
3、對盛裝氫氟酸、液氯等劇毒介質(zhì)的貯槽區(qū)域，可進行全封閉處理；
4、及時檢查安全閥、壓力表、液面計、確保安全附件正常工作，必要時可安裝超溫超壓報警裝置；
5、控制容器內(nèi)介質(zhì)液位，盡可能處于低液位工況運行，一旦爆破片等安全附件出現(xiàn)超壓等異常情況，及時進行倒罐作業(yè)；
6、檢查各密封面和點；
7、對易燃易爆有毒介質(zhì)應(yīng)避免安全閥超壓排放，一旦壓力上升，采用噴淋、通風(fēng)等降溫手段；
8、放熱反應(yīng)類容器應(yīng)有可靠自備電源或冷卻裝置；
9、高溫酷暑天應(yīng)盡量避免最熱時間段進入容器內(nèi)作業(yè)，應(yīng)選擇清晨等溫度較低時間段進罐作業(yè)；加強對有限空間作業(yè)的通風(fēng)和溫濕度檢測，并有專人監(jiān)控，在設(shè)備停產(chǎn)檢修期間的人員內(nèi)部操作，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，注意監(jiān)測氧濃度和有害物質(zhì)含量等，并做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備；
10、應(yīng)停放在陰涼通風(fēng)位置，避免停放在陽光暴曬及熱源附近；
11、加強移動式壓力容器車輛檢查，防止爆胎；
12、控制車速，防止車輛側(cè)翻；避免長時間行駛，避免午間時間段行車；
13、氣瓶的運輸和儲存應(yīng)避免在烈日下暴曬，應(yīng)存放在陰涼處，必要時采取降溫措施。
事中事后處置措施
1、啟動應(yīng)急救援預(yù)案；
2、液化氣體介質(zhì)的儲罐發(fā)生超溫超壓，果斷采取其他噴淋降溫、強制通風(fēng)等措施；
3、如早期火勢較小，盡快滅火，火勢較大應(yīng)報警，疏散人員，迅速撤離；
4、當(dāng)出現(xiàn)泄漏時采取緊急堵漏措施；
5、罐車發(fā)生事故時緊急停車；
6、對發(fā)生事故及事故周圍進行交通管制；
7、發(fā)現(xiàn)人員生命健康出現(xiàn)問題，開展急救并及時送醫(yī)；
8、對火場周圍設(shè)備進行倒罐，將容器內(nèi)介質(zhì)轉(zhuǎn)移至安全處；
9、對發(fā)生事故及事故周圍的設(shè)備應(yīng)進行全面檢驗，確定設(shè)備安全狀況后再投入使用；
10、對出現(xiàn)的問題查找原因，研究對策，避免同類問題的重復(fù)出現(xiàn)。
